JIPMソリューションは、月刊 『TPMエイジ』 3月号（36ページ・定価500円【税込み】）を本日、発刊しました。

　特集は、「設備診断をやってみよう」。
このところ設備の振動が増えている・・・なんてことはありませんか？ それはどこかで異常や不具合が発生しているサインかもしれません。振動法による設備診断（振動診断）は、設備の事故防止や寿命延長に大変役立つ技術として知られています。

　設備診断の重要性はわかっているけど、やり方がわからない、振動理論の数字が出てくるとお手上げ・・・。そんな悩みを持つ方のために、数式ナシ、図解付きの超入門バージョンで、基礎と事例のポイントをわかりやすく解説しています。
さあ、挑戦してみましょう！

　読者プレゼントは、任天堂DSソフト「ゼルダの伝説　大地の汽笛」です。こちらもふるってご応募ください！

　
■特集

『設備診断をやってみよう』　　設備診断コンサルタント　坂口良昌

１ 基礎編
　　1.設備診断で故障はなくなるか
　　2.効果と対象設備
　　3.回転機械の診断原理
　　4.簡易診断と精密診断

２ 振動診断事例編
　　5.振動測定の仕方
　　6.事例で判定してみよう

■巻頭カラー

・ツッコミ！ モノづくり川柳（第10回）　評者：モンスターエンジン・西森洋一
・TPMサークル探検隊（第76回）　ブリヂストンケミテック・名張製造所
・走ってみよう！（最終回）　「言葉の贈りもの」　監修：谷川真理

■連載＆コラム
・ウチの改善ヨソの改善（第219回）
　  カートニング機チョコ停の削減－挿入不良ゼロへの取組み－（クレハプラスチックス）　

・現場の原点は理科にあり（最終回）科学の原点は現場にあり
・マンガで学ぶ自主保全（最終回）活動は続くよどこまでも
・チャレンジ！　機械保全ドリル（第11回）
・工場で使える！ 敬語＆マナー（第12回）
・知ってトクする法律クイズ（最終回）
・読者プレゼント　「ゼルダの伝説　大地の汽笛」

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【本件に関するお問い合わせ】
株式会社JIPMソリューション
カスタマーサービス本部　出版・教材開発事業部　営業販売グループ
TEL:03-6409-0353　FAX:0120-097-580　E-mail:e-rescue@jipms.jp

　JIPMソリューションは、新刊書  「作業改善」はこうやれ！～現場改善のプロが選んだ20事例～ を2月5日に発刊しました。


■本書の特徴
1. 製造現場の作業改善は、これ一冊でOK！

本書は3部構成です。第1章では自動化の世の中でなぜ作業改善が必要かを示し、第2章では作業ロス（ムリ・ムダ・ムラ）の改善、多工程持ちについて解説。その後の第3章の事例と内容的にマッチングされていますので、この1冊で作業改善のキモが身に付きます。

2．TPMエイジで掲載した作業改善事例を厳選。

第3章では弊社発行の月刊誌「TPMエイジ」に連載中の「ウチの改善ヨソの改善」（2010年2月号で通算218回）の中から作業改善の20事例を紹介しています。
また、事例毎に「改善のキーワード」を入れ検索しやすくなっています。

3．現場指導経験が豊富なコンサルタントならではの視点でわかりやすく解説。

「ここがポイント」、「ひと言コメント」など、各事例の特徴を明らかにし、改善内容を評価することで、読者が改善のヒントを得やすくなる工夫をしています。

■書籍概要
【タイトル】 「作業改善」はこうやれ！～現場改善のプロが選んだ20事例～
【著者名（編著）】 石橋昌博 （いしばし まさひろ）
【定 価】 2,100 円 (本体価格2,000 円＋税)
【発刊日】 2010年2月5日
【版 型】 A5判、202ページ

【目次】
第1章　作業改善の必要性
1．製造現場の特徴と課題
2．作業改善の目的
3．改善の方向性

第2章 作業改善のポイント
1．ロス（ムダ）の見方、見つけ方
2．3ム改善の進め方
3．多工程持ち・少人化の改善の進め方
4．作業負担軽減と作業容易化の構築

第3章 現場の作業改善事例
・ビデオ活用による作業のエフ付け改善　＜KYB金山＞
・女性パートが取り組んだムリ・ムダ・ムラのゼロ化！　＜積水樹脂・枚方工場＞
・デリバリー作業改善による生産スピードアップ　＜古林紙工・藤井寺工場＞
・GSラインロス改善による生産性向上　＜サンデン・赤城事業所＞
・ドライブユニット作業グループの生産性向上　＜TCM・滋賀工場＞
・"スーッと流す"工程づくり─アウトサイドハンドル塗装工程での実践─　＜小島プレス工業＞
・LED素子検査業務の効率化　＜昭和電工・秩父事業所＞
・廃油抜出し作業の合理化　＜JFEケミカル・西日本製造所笠岡工場＞
・活性炭触媒回収方法の改善で手作業を削減　＜三菱化学・黒崎事業所＞
・車軸組立ライン作業容易度向上活動　＜マツダ・本社工場＞
・整備工数を90％以上削減！　＜出光エンジアリング・徳山事業所＞
・前後作業が掛け持ちできるU字ラインで生産性3倍！　＜ダイキョーニシカワ＞
・タクトタイム生産方式でロスを顕在化！　＜サンデン・境事業所＞
・フォークリフト削減の7ステップ　＜サカタ＞
・V6エンジン組立作業の難易度改善　＜三菱自動車工業・滋賀工場＞
・持上げ作業ゼロと破損損失額の大幅低減を実現　＜TOTO・衛陶機器事業部＞
・ロール入庫作業の1人化─重筋作業の改善─　＜クレハプラスチックス・柏原工場＞
・包装フィルム搬送の重筋作業対策　＜味の素パッケージング・関西工場＞
・ストレスアセスメント活動による作業ミスの撲滅　＜SUMCO TECHXIV・長崎工場＞
・マット投入作業における重筋作業の軽減　＜ダスキン・横浜中央工場＞

　※お申込みは、JIPMソリューションのオンライン書店「エンジニア・レスキュー」で　⇒　こちら

 
【本件に関するお問い合わせ先】
株式会社JIPMソリューション　出版・教材開発事業部　編集企画グループ
TEL： 03-6409-0353 　FAX： 03-6409-0360　 E-mail：center@jipms.jp

　JIPMソリューションは、月刊 『TPMエイジ』 2月号（36ページ・定価500円【税込み】）を本日、発刊しました。

　特集は、「QC7つ道具で現場の問題を見つける」。
統計解析に用いられる「QC7つ道具」は、モノづくり現場の仕事の基本知識としても、必ず身につけておきたい改善活動の必須アイテムです。

　職場にはさまざまな問題が潜んでいますが、なかなか見えにくく、とらえることが容易ではありません。そこで、新入社員・若手社員、これから品質管理の勉強を始めようと思っている方を対象に、「QC7つ道具」を使って製造現場の問題点を見つけるノウハウを、わかりやすく解説しています。

　今月の読者プレゼントは任天堂DSソフト「ラストウィンドウ真夜中の約束」です。みなさん、ふるってご応募ください！

■特集
『QC７つ道具で現場の問題を見つける』
株式会社 日本能率協会コンサルティング
ワークシステムデザイン事業部　シニア・エキスパート　赤迫知江子　

（1）問題の重要度合いを見つける（パレート図）
（2）仕事の流れと関係性から手掛かりをつかむ（特性要因図）
（3）視覚的データで問題点を迅速に的確につかむ（グラフ）
（4）問題が見えるような現場データを集める（チェックシート）
（5）2つの関係性のあるデータから問題と原因を探る（散布図）
（6）バラツキと全体の関係から問題を探る（ヒストグラム）
（7）バラツキ度合いから異常を見つける（管理図）

■巻頭カラー

・ツッコミ！ モノづくり川柳（第9回）　評者：モンスターエンジン・西森洋一
・TPMサークル探検隊（第75回）　テルモ・甲府東工場
・走ってみよう！（第9回）　「谷川真理ハーフマラソン」　監修：谷川真理

■連載＆コラム
・ウチの改善ヨソの改善（第218回）
　  現場管理基準７点セットを基本とした段取り替え作業の効率化（三菱樹脂）　

・現場の原点は理科にあり（第23回）　波の干渉
・マンガで学ぶ自主保全（第10回）　活動を見直して座布団1枚！
・チャレンジ！　機械保全ドリル（第10回）
・工場で使える！ 敬語＆マナー（第11回）
・知ってトクする法律クイズ（第10回）
・読者プレゼント　「ラストウィンドウ真夜中の約束」

※TPMエイジ年間購読のお申込は、こちら
※TPMエイジバックナンバーのご確認は、 こちら

【本件に関するお問い合わせ】
株式会社JIPMソリューション
カスタマーサービス本部　出版・教材開発事業部　営業販売グループ
TEL:03-6409-0353　FAX:0120-097-580　E-mail:e-rescue@jipms.jp