月刊 『食品工場長』（日本食糧新聞社）で、2009年9月号から連載を担当している 『工場を元気にする自主保全・現場改善のポイント』 の記事概要をお知らせします。

 

　前回は、現場の状態をきっちりと管理し、問題が起きた時でも適切に対処するための行動指針として、「三現主義」を紹介しました。今回は、安全・品質・設備の管理はもちろん、毎日の仕事すべてに関わる基本として、５Ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）を取りあげます。

 

■ ５Sはすべての原点

　５Ｓを知っていますか？  と聞くと、たいてい「知っている」という返事が返ってきます。しかし、本来の意味を本当に理解しているでしょうか？　単にモノを並び替えたり、床や壁を拭いたりするだけではなく、その目的を知ることが重要で、特に食品製造現場では「食の安全・安心」を考えた５Ｓの理解が必要です。

　５Ｓをきっちり実施すると問題が明確になり、それらの改善が生産性や品質の向上、原価低減などにつながります。５Ｓが全ての原点なのです。

 

■　「整理」　Sｅｉｒｉ

　整理とは、いるモノ、いらないモノを明確にし、不要なモノをなくすことです。現場に必要以上のモノがあると、清掃が行き届かず、異物の放置・混入の要因となります。しかし、「要らないモノを出す」だけでは整理は成功しません。必要と判断したモノのみを職場に入れ、不要なものを持ち込まないことが大切です。

 

■　「整頓」　Sｅｉｔｏｎ

　整頓とは、必要なものをいつでも必要なときにすぐ使えるように、正しい置き方やレイアウトを決め、機能的な保管をすることです。整頓の原則としては、以下の4つがあげられます。

　　○ 置き場所を決める
　　○ 置き方を決める
　　○ 保管ル－ルを決める
　　○ 表示方法を決める

 

■　「清掃」　Sｅｉｓｏｕ

　清掃とは、ごみ・汚れ・異物をなくしてきれいな状態にすると同時に、細部まで点検することです。発生源や不具合の摘出を行い、「清掃は点検なり」を実践します。食品工場においては、異物の徹底排除と、目に見えない菌などの除菌・殺菌、確実な洗浄が特に重要となります。

 

■　「清潔」　Sｅｉｋｅｔｓｕ

　清潔とは、「整理・整頓・清掃」実施後の状態を維持することです。決められた生産条件（設備・人・衛生状態など）を保つことが重要で、そのためのル－ルを作り標準化を図ります。さらに、確実に実践されているか｢目で見てわかる｣体制を整えることが必要です。

 

■　「しつけ」　Sｈｉｔｓｕｋｅ

　しつけとは習慣化であり、「守るべきル－ルを確実に守る」「任されたことはやりとげる」ことです。５Ｓ行動基準の整備と守るべきことの明確化が必要で、以下のようなことが運用のポイントになります。

　　○ 結果を良くする行動基準を明確にする
　　○ 正しい伝達と訓練で確実に伝える
　　○ 口に出して毎日行動、悪いときは上司がすぐに指摘
　　○ その日の体調・服装（作業服）などは相互にチェック

 

※ 前回（第2回）の記事 ：  「三現主義」実践の勧め
※ 次回（第4回）は、「設備の基本条件整備」について紹介します。


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