特集は、『"なぜか"うまくいかないアナタに捧げる「なぜなぜ分析」実践のポイント』です。

「なぜなぜ分析」は、製造現場の不具合の要因追求に効果的な手法ですが、やり方を間違えて原因にたどり着けなかったという方、不具合が同じ個所で再発してしまったという方も意外に多いのではないでしょうか。

　そこで、今回の特集では、「なぜなぜ分析」の間違えやすい点・実践のポイントについて、具体的にわかりやすく解説します。

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■特集

　 『 "なぜか"うまくいかないアナタに捧げる 「なぜなぜ分析」実践のポイント 』

　　　　おさらい「なぜなぜ分析」の基本的なポイント
　　　　1　5W1Hで層別し、ミクロでとらえよう　　　　
　　　　2　関連する機構を図に描いてみよう　　　　
　　　　3　加工点での基本原則に反することをあげてみよう
　　　　4　前後の"なぜ"間に、因果関係があるか確認しよう
　　　　5　要因の存在を早い段階で現場・現物・現象で確認しよう　　　　
　　　　6　解決策を維持する環境を整えよう　　　　
　　　　7　心理面の原因追求はやめよう問題
　　　　8　微欠陥に注意しよう　　　　
　　　　9　発生場所の特定だけに注力するのはやめよう

　　　　監修：小松正（JIPMソリューション・TPM総研副所長）

　
■巻頭カラー

　　・"べからず"がとまらない　（第6回）
　　　　　　「暑いからといって会社の備品で体を冷やすべからず」　漫画：見ル野栄司

　　・TPMサークル探検隊　（第89回）
　　　　　　「TPMで食の安全・安心の確立を！」　　（オリエンタル酵母工業・東京工場）

　　・工場萌え（第16回）　「茨城県鹿嶋市」　監修：石井哲

■連載＆コラム