■本書の特徴
1. 故障ロス改善の指南書。製造現場のサークルリーダー向け。

本書は4部構成です。前半部分では改善が全員力につながったシンボリックな事例をもとに、故障ロスの分析・改善の進め方とポイントを整理しました。第3章では活用の度合いが高いツールや分析手法・図表を紹介しています。

2．TPMエイジで掲載した故障ロス改善事例を厳選。

第4章では弊社発行の月刊誌「TPMエイジ」に連載中の「ウチの改善ヨソの改善」（2010年3月号で通算219回）の中から故障ロス改善の19事例を紹介しています。

3．現場指導経験が豊富なコンサルタントならではの視点でわかりやすく解説。

「ここがポイント」、「ひと言コメント」など、現場改善のプロの視点から各事例の特徴を明らかにし、改善内容を評価することで、読者が改善のヒントを得やすくなる工夫をしています。

■書籍概要
【タイトル】 「故障ロス改善」はこうやれ！ ～現場改善のプロが選んだ20事例～
【著者名（編著）】 大塚寛弘 （おおつか のぶひろ）
【定 価】 2,100 円 (本体価格2,000 円＋税)
【発刊日】 2010年3月23日
【版 型】 A5判、216ページ

【目次】
第1章 故障ロス改善はこうやれ！
　アイシン高丘・吉良工場の例
　1．課題の明確化
　2．良品条件の明確化
　3．原因の徹底追求
　4．メンバーのスキルアップ

第2章 故障ロス改善はこうやって進めよう！
　1．故障ロスってどんなロス
　2．故障ロスの金額評価
　3．故障ロス改善アプローチ
　4．改善ステップ
　4・1　改善の進め方ステップ
　4・2　故障ロス改善ステップ
　4・3　自主保全ステップ
　4・4　基本条件整備ステップ

第3章 故障ロス改善でよく使う手法＆ツール
　1．現物確認
　2．不具合マップ
　3．エフ付け（不具合摘出）
　4．なぜなぜ分析
　5．基準書
　6．チェックリスト
　7．ワンポイントレッスン
　8．べからず集

第4章 現場の故障ロス改善事例
（1）未然防止アプローチ
　・溶解材装工程で、赤エフゼロを実現！　＜アイメタルテクノロジー（旧：いすゞキャステック）＞
　・バヨネット生産ラインにおける設備総合効率の向上　＜仙台ニコン＞
　・老兵プレスとともにリフレッシュされて　＜パナソニック電工インテリア照明（旧：松下電工ｲﾝﾃﾘｱ照明）＞

（2）再発防止アプローチ
　・RH槽内加熱電極トラブル防止　＜愛知製鋼・知多工場＞
　・サードワイヤー系の機械停止ゼロへの挑戦　＜オスラム・メルコ・掛川工場＞
　・解枠工程の故障低減活動　＜アイメタルテクノロジー・本社工場＞
　・ゴミ規格外れによる設備停止時間の短縮活動　＜NECｾﾐｺﾝﾀﾞｸﾀｰｽﾞ九州・山口（旧：九州日本電気）＞
　・アウトプットシャフトギヤライン故障低減への挑戦　＜ジヤトコ・第一FF A/T工場＞
　・パーフェクトラインへの挑戦　＜TCM・滋賀工場＞
　・故障「ゼロ」へのチャレンジ　＜仙台ニコン＞

（3）レベルアップの追求
　・アルミダイキャストの金型故障をゼロにした！　＜アイシン軽金属・ダイカスト工場＞
　・設計段階まで踏み込んでオーバーラン故障をゼロに　＜トヨタ車体（旧：アラコ）・吉原工場＞
　・点検基準を見直して給湯機チェーン・モーター故障ゼロ！　＜アイシン軽金属・ダイカスト事業部＞
　・薄肉プーリーの回され停止防止対策　＜旭産業＞
　・FMEAで進めた故障ゼロ活動　＜ヤマウチ・京都長田野工場＞

（4）維持管理と守りやすさの追求
　・発想の転換でスラリー沈殿を防止　＜トクヤマ・設備管理部＞
　・水流を活用してローラー軸折れと清掃作業をゼロ化　＜愛知製鋼・知多工場＞
　・緊急対応に備え、マニュアル完備と少人化体制を確立！　＜三菱化学・坂出事業所＞
　・流量制限オリフィス管理基準の設定　＜ジャパンエナジー・水島製油所＞

　※お申込みは、JIPMソリューションのオンライン書店「エンジニア・レスキュー」で　⇒　こちら

 
【本件に関するお問い合わせ先】
株式会社JIPMソリューション　出版・教材開発事業部　編集企画グループ
TEL： 03-6409-0353 　FAX： 03-6409-0360　 E-mail：center@jipms.jp